拉丝加工时的工艺润滑。拉丝是拔制加工中应用很广泛的一种，其变形条件苛刻，对润滑剂的要求较高。在拉丝过程中，金属受拉强迫通过模孔而经受塑性变形。在变形区内面压很高，由于变形与摩擦发热使接触面上温度升高，并且伴随塑性变形而不断裸露出新生金属表面。因此，在线材与拉模接触面上如无能耐高压、高温的润滑膜，模面就会产生金属粘着和磨损，以致损伤线材表面，防碍顺利完成塑性变形。
      由上述可知，拉丝加工时润滑剂的作用是在线材与拉模之间形成理想的润滑膜，减少接触摩擦，从而使塑性变形客易进行，降低拉拔能量消耗，减轻拉模磨损，还可减少摩擦发热，保证产品质量稳定。为实现这些作用，理想的润滑剂必须具有很高的油膜强度和耐热性能，以保证在高速度和高载荷下不致产生润滑膜的破断，为此，润滑剂要有良好的润湿性能、吸附性能、极压性能以及延展性能。此外，润滑剂还应具有化学稳定性，不易发生物理和化学的变质，不腐蚀金属，并且拔后容易从金属表面完全去除掉。当然，对人体无危害、不污染环境这一共同要求也必须保证。