锌、镉、铜、银等金属镀层，在含有强氧化剂(如铬酐)的溶液中进行化学或电化学处理，使其表面生成一层组织致密的薄膜的过程，叫做钝化处理。
       钝化处理的目的是提高金属镀层的抗腐蚀能力。对于黑色金属而言，镀锌层是阳极镀层，是一种保护性能较好的镀层。随着生产的不断发展，人们发现，用适当的溶液对镀锌层进行化学处理，能在镀层上形成一层坚实致密的薄膜。可以大大提高其抗腐蚀性能。镀锌层钝化后，抗腐蚀能力一般可以提高5倍以上。此外，钝化处理还能使镀层美观光亮，提高工件的装饰效果。
       镀层的钝化处理方法主要有以下几种：以铬酸、硫酸、硝酸组成的彩虹色钝化；以铬酸、磷酸、硫酸、硝酸和盐酸组成的草绿色钝化和钝化后陈膜的白色钝化等。此外，还有近年来发展起来的污染小的低铬酸钝化。其中彩虹色钝化应用最为广泛。以前一直使用铬酸酐浓度较高的钝化液，称高铬钝化。其钝化液稳定，钝化膜质量好。其缺点是铬酸酐消耗大，且大多数在清洗中带出，增加废水处理的负担。为解决这个问题，可采用铬酸酐浓度很低的低铬钝化工艺，大大减少废水中六价格的含量，缺点是钝化液要经常调整，化学抛光性较差。也有采用铬酸酐含量为80～100g/L的中铬钝化。

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