1.酸洗原理

         钢材表面的氧化铁皮 （FeO、Fe3O4、Fe2O3）与 酸接触时会发生一系列化学反应，而且碳素结构钢或低合金钢表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的结构，酸洗时会使这些孔隙、裂缝进一步增加和扩大，而使酸液与基体铁发生化学反应。所以，酸洗主要包括以下3个方面的作用：
（1）溶解作用：即氧化铁皮中各种铁的氧化物与酸发生化学反应，生成溶解于水的铁盐，把氧化铁皮从钢材表面除去。
（2）机械剥离作用：即酸液与基体铁发生化学反应，产生大量的氢气，氢气产生的膨胀压力将氧化铁皮从钢材表面剥离下来。
（3）还原作用：金属铁与酸作用时，首先产生氢原子。一部分氢原子相互结合成为氢分子，促使氧化铁皮的剥离。另一部分氢原子靠其化学活泼性及很强的还原能力，将高价铁的氧化物和高价铁盐还原成易溶的低价铁氧化物及低价铁盐。

        2.酸洗工艺

        采用浸渍的方法，将带锈工件浸入硫酸稀释液中进行化学除锈。稀硫酸浓度为10%~25%，槽液工作温度为55~65℃，处理时间8 min。影响钢材酸洗质量的因素不仅与酸洗工艺的设计和控制有关，还与酸洗前钢材表面的脱脂质量及酸洗后钢材表面的防护有关。酸洗前处理主要是脱脂处理，要除油彻底，防止钢材表面存在油渍等污物，从而影响酸洗质量。酸洗过程中要严格控制酸液的温度和浓度，随着生产的进行，逐渐提高温度，适量补加水和酸剂。酸洗后要进行多道水洗或是中和后水洗，然后立即进行下道工序 （如表调、磷化等） 。
        该生产线酸洗工艺为：热水洗→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→酸洗→水洗3→中和→水洗4→水洗5→下道工序。酸洗前处理增加了热水洗工序，通过热水喷淋对工件的机械冲刷，洗去工件表面的灰尘、有机溶剂和油脂等，对工件直接预热，为预脱脂和脱脂工序作准备，不仅使工件能达到更好的脱脂效果，还能减少脱脂剂的消耗。然后通过2道脱脂和2道水洗工序，确保脱脂质量。酸洗后水洗3工序采用工业水喷淋的方法，洗去工件表面的残酸成分，然后进入中和浸槽，利用碱性槽液对工件表面的残酸成分进行中和处理，最后采用2道水洗工序，确保了工件表面无残余槽液成分。

 
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