低碳钢丝的需要量很大，其设备及工艺也比较简单，一般小型工厂都能够生产。
      1.低碳钢丝的工艺特点
       低碳钢丝大都使用塑性好的普碳钢做原料，允许采用较大的压缩率，并可以从盘条生拉到1毫米以下，适宜用滑轮式拉丝机连续生产。拉拔过程中钢丝虽受到较多的弯曲和轴向扭转，但对其机械性能影响不大。中细规格的低碳钢丝还可以实现高速拉拔。目前国内滑轮式拉丝机干拉1.6毫米钢丝，速度每分钟高达500米。17模水箱拉丝机拉制O.6毫米钢丝，速度每分钟高达1000米。
       对于表面要求不高的低碳钢丝制品，可以采用无酸强迫拉拔。低碳钢丝大都可使用再结晶低温退火，但对于某些质量较差的原料，仍以用完全退火较妥。
       润滑方法过去大都采用厚油脂石灰糊预涂层，但此种方法车间粉尘太多，污染工作环境。目前已有不少单位改用酸洗后上无脂薄灰，再在模盒内放钙皂粉的润滑方法，使车间粉尘减少70％以上，并且润滑效果较好。
       2.防止表面刮伤的措施
       拉制低碳钢丝的难度是防止表面刮伤。为了达到这一目的，除在工艺上注意酸洗质量以外，关键是在第一道拉拔时确保形成良好的润滑膜。具体措施是：
      (1)线材酸洗改用硫酸，而不用盐酸。因为用硫酸浸洗后钢丝表面比较粗糙，能粘附较多的润滑剂。
      (2)发现毛丝后，除了更换已被咬粘的模具以外，还要检查模盒内的润滑剂是否受潮或架空。如果更换模具和扒松仍然无效，可将第一只模盒加高，安装强迫管进灰I同时将模子的喇叭口放大，圆锥角也放大为16～18°，把定径带改短(模孔直径的20％以下)。如效果仍不显著，再将剥壳机末尾的一只除锈轮焊上塔子，使线材去锈后呈波浪形，进入模盒后有利于进灰。
      (3)如果预涂含脂石灰糊的钢丝发生了毛丝，除调整预涂质量外，还可在第一只模盒内放置钙皂粉，加厚润滑膜。
      (4)拉拔速度较高的模盒，均应有水冷装置，防止润滑膜
被焦化。
      (5)已发生的毛丝，可以通过退火、酸洗，再改拉为中小规格的钢丝。
      3.电镀锌钢丝的拉拔   
     用于电镀锌的拉拔，钢丝表面不准残留钙皂润滑膜。因为润滑剂中的油脂和石灰不易被酸洗和冲洗掉，会影响镀锌的牢度。为此钙皂中不应含有石蜡，并且油脂含量也应控制在18％左右(即100公斤干石灰加入22公斤油脂)。同时在成品前2～3道的模盒内，加放锭子油和钙皂粉混合的糊状物，以便溶解钢丝表面的钙皂膜并洗去残留物。成品表面的一层极薄的锭子油，在退火过程中自会全部挥发掉。
       4.制钉钢丝的拉拔
       制钉钢丝的拉拔有两个要求，一是要有一定的强度，否则钉身强度不够并且不易剪断。因此应选择含碳量在0.14～0.20％的线材。但如强度过高，则轧花时花纹不清。一般强度在80～110公斤／毫米2内较适宜。如强度不足，可增加总压缩率和选择含碳量偏高的线材。另一个要求是钢丝表面不应有氧化皮及油脂，否则刻花剪断时，会使刀具打滑，钉尖粘连变形(俗称飞机头)。为此制钉钢丝不准用油拉，必须使用含脂石灰糊或含脂较低(16～18％)的钙皂粉拉制，同时还可以收到一定的防锈效果。
       5.焊条丝的拉拔
       焊条丝用于普通焊机的规格大多为3～6毫米，用于自动堆焊机的2毫米左右较多。普通焊条的含碳量一般不大干0.1％，因此其部分压缩率的粗规格可在30～36％之间，中细规格在20～30％之间。焊条丝表面要求较高，不能生锈或有残留的氧化皮和润滑剂，因这些物质对焊接质量有影响。
       在工艺上，对粗规格的应特别注意，因为粗规格的焊条丝，仅拉制1～2个道次，线材上的氧化皮不易除去。因此拉制粗规格的焊条丝时不准使用生锈的盘条，而且要求拉拔前预涂层的石灰糊中含脂量及浓度低，以防涂层残留在钢丝表面。
 

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