1.安装不正
       这是常见原因，在老式单拉机上较易发生。因其模座的基准面不够正确，有时地位由于不够，难以校准，有时由于所调换的卷筒R（指卷筒底部与斜面交界处的圆弧，是钢丝绕在卷筒上的切蠃位置），位置高低不一也会造成模盒位置不正。大部分是由于没有认真校准所造成的。
    2.模盒摆动
      模盒位置虽然得到校正，但如不予以固定，在拉拔时由于卷筒上钢丝的离心力，还会使模盒向外摆动，造成切线不正，以致钢丝变形。如系较高强度钢丝，这种变形就比较显著。因此，对有支轴能旋转而不固定的模盒，应在模盒两侧或靠外侧安装定位螺钉。
    3.模坑积灰
      老式模盒、无水冷模盒和间接水冷模盒，模子都不加固定，而是活嵌在模坑内进行拉拔的。如果模坑内有拔丝粉等异物，就会造成模子位置不正。因此，必须经常清除异物，以防模子不正导致钢丝变形。
      采用锥形模坑，能减少模孔积灰，而且模子可自动调位。缺点是要将模予车成锥形或制成锥形假套，比较麻烦。还有一种模子着力处既无模坑，又能定位的装置，   
    4.模座强度不足
      老式单拉机多用大型角钢做横架和连接支架，这个角钢同时也是模鹰。在拉拔力过大时，角钢就会随之变形，造成模盒位置不正。纠正的办法是在大型角钢上另行安装较厚的台面作为底座。

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